和歌山の溶接機買取専門店アシスト

溶接機は部品構成要素も多く装置も複雑になっています。機器の突然の故障は、納期の遅延などの大きなダメージを伴うこともあります。できれば避けたいものですね。それには、日頃の適切な保守及び管理を行う事が大切です。日々の確認は溶接機の性能を常時100％発揮させる為にも、また機器の寿命を長く保つ為にも欠かすことが出来ません。

溶接機の種類について

溶接機とは

金属などの素材を溶かして接着することを溶接といい、その溶接に使用する機械のことを溶接機といいます。溶接機というとアーク溶接機を指すことが一般的です。

溶接には圧接やろう接といった溶接法もありますが、溶接機での溶接はほとんどが溶融によって行います。

JIS規格によると、溶接とは次のように定義されています。
「２個以上の母材を、接合される母材間に連続性があるように、熱、圧力、又はその両方によって一体にする操作」

今回はその溶接機の種類や構造についてご紹介していきます。

アーク溶接機

溶接機の中でもスタンダードなものが、「アーク放電」を熱源として利用したアーク溶接機です。アーク放電は気体放電の一種で、2つの金属に高電流を流した際、その隙間に流れた電流の放電時に発生する熱を利用します。アークの温度は5,000〜2万℃。鉄の溶融温度は1,500〜2,800℃なので、鉄と鉄を溶接するには十分な温度です。

溶接は、素材同士を融接させるだけでは完成しません。放電する電極に接着する素材と同じ成分の溶接棒（ワイヤー）を使い、この溶接棒が溶け「溶加材」となることで溶接する金属同士がより結合するのです。とはいえ、すべての溶接機で放電電極が溶けるわけではありません。アーク溶接機には、放電電極が溶ける「消耗電極式」と、溶けない「非消耗電極式」があります。非消耗電極式の場合は、溶加材となる別の溶接棒を用意する必要があります。

さらに、アーク溶接には、大気中の酸素・水素・窒素が溶接箇所にふれた場合に、金属が酸化・窒化するという性質があります。この問題を解決するためには、「シールドガス」を用いて大気と遮断して作業をする必要があります。シールドガスには、アルゴンやヘリウムといった不活性ガスや炭酸ガスが使われます。

ミグ（MIG）溶接機

ミグ（MIG）溶接機は、シールドガスにアルゴンガスかヘリウムガスを使う消耗電極式の溶接機で、おもにステンレス、アルミの溶接に使用します。きれいな仕上がりとなるのが特徴です。
一方で、アルゴンガスが高価なことから、多用できないといったデメリットがあります。そのため、アルミニウム合金、ステンレス鋼、耐熱合金鋼など、後述するマグ溶接機などが使えない素材を溶接するときに使われます。

プラズマ溶接機

プラズマ溶接機は、ティグ溶接機と同様、溶接棒にタングステンを使い、熱源にはプラズマアークを利用する非消耗電極式の溶接機です。プラズマアークはエネルギー密度が高いため、5,000〜7,000℃以上の高温で溶融させます。そのため、素材の変形が少ないのがメリットです。また、ガスを使わず空気（エアー）を利用します。デメリットとしては、本体もランニングコストも高価であることが挙げられます。

CO2溶接機

CO2溶接機は、シールドガスに炭酸ガスのみを用いた消耗電極式の溶接機で、鉄（軟鋼）の溶接に使われます。コストが低いことから、ワイヤーの供給は自動で、溶接作業自体は手動でとなる半自動タイプでは一番多く使われている溶接機です。マグ溶接機同様、炭酸ガスの化学反応によりアルミニウムなどの非鉄金属の溶接には使えません。

マグ（MAG）溶接機

マグ（MAG）溶接機は、シールドガスに炭酸ガスやアルゴンガス、ヘリウムガスなどを混合したものを使う消耗電極式の溶接機です。用途は、鉄（軟鋼）の溶接です。炭酸ガスの化学反応によりミグ溶接機よりも溶け込みが強いといったメリットがありますが、アルミニウムなどの非鉄金属の溶接には使えないというデメリットがあります。また、シールドガスが風に弱いため、屋外作業には向いていません。

ティグ（TIG）溶接機

ティグ溶接機は、小さな部品の接合やステンレス・アルミといった薄い金属などの溶接に用いられ、溶接個所もきれいなことから小物の溶接に最適です。

特徴としては、火花が出ない、他のアーク溶接に比べて見た目がきれい、静音性に優れるといった点があげられます。

デメリットとしては、アルゴンガスを別で用意する必要がある、他のアーク溶接と比べて溶接速度が遅く、難易度が高いといった点になります。

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